1．2．2結(jié)構(gòu)形式的確定

調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的確定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的工藝條件(溫度、壓力、流量等)、工藝介質(zhì)的特性(如黏度、腐蝕性、有無顆粒、有無毒害等)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求(調(diào)節(jié)范圍、泄漏量、噪聲)、管系布置以及空間情況等

因素綜合考慮。一般而言，在流量、壓差和泄漏量小的場(chǎng)合，選擇單座調(diào)節(jié)閥即可滿足生產(chǎn)需要；套筒調(diào)節(jié)閥最適合應(yīng)用在介質(zhì)壓差和振動(dòng)大的場(chǎng)合；蝶閥雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但調(diào)節(jié)性能和關(guān)閥密閉性能較差，一般適用于低壓差、大流量、泄漏量要求不高的場(chǎng)合，尤其適用于濃稠漿狀及含有顆粒介質(zhì)的情況。此外，角閥適用于高黏度、含懸浮物和顆粒狀流體的場(chǎng)合或要求用直角配管的地方；與普通的直通單座閥相比，角閥具有防堵性能好、流阻小以及流量系數(shù)比單座閥大等優(yōu)點(diǎn)?。這幾種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥在核電站中的應(yīng)用都較為普遍。

1．2．3流量特性的選擇

調(diào)節(jié)閥的流量特性可表現(xiàn)為固有流量特性和工作流量特性BJ。固有流量特性分為線性、等百分比(對(duì)數(shù))、拋物線和快開這幾種形式。在實(shí)際工況中，閥門的工作流量特性相對(duì)固有流量特性會(huì)存在一定的畸變pj。因此，在確定調(diào)節(jié)閥的流量特性時(shí)，還應(yīng)充分考慮畸變所帶來的影響。對(duì)串聯(lián)管道而言，壓降比(調(diào)節(jié)閥可控制的最大流量所對(duì)應(yīng)閥門進(jìn)出口差壓和系統(tǒng)差壓之比)越小，工作流量特性與固有流量特性偏差越大¨。1。目前，國(guó)內(nèi)核電站中應(yīng)用最多的是線性和等百分比這兩種形式。調(diào)節(jié)閥的流量特性可以根據(jù)控制原理中的補(bǔ)償原理進(jìn)行選取，如根據(jù)壓降比、被控對(duì)象特性及負(fù)荷變化情況來選擇等；還可以根據(jù)以往類似工況經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備供貨商閥門的實(shí)際固有流量特性進(jìn)行選取。

1．2．4閥門口徑的確定

閥門的流量系數(shù)與可調(diào)比是表征閥門流通、調(diào)節(jié)能力的重要參數(shù)，也是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一。

由于工藝系統(tǒng)條件不同。在某些情況下要求閥門需要有較寬的調(diào)節(jié)范圍。目前，國(guó)產(chǎn)閥門的可調(diào)比一般為30。根據(jù)計(jì)算所得的流量系數(shù)、可調(diào)范圍，再結(jié)合生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品特性，就可以選擇合適的閥門口徑，以滿足工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需求。

1．2．5電氣附件的選擇

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣附件主要有電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、限位開關(guān)、電磁閥等。在滿足過程控制要求的基礎(chǔ)

上，還應(yīng)重點(diǎn)查驗(yàn)這些附件的鑒定等級(jí)是否滿足要求。近年來，智能電氣轉(zhuǎn)換定位器在普通工業(yè)用閥中占據(jù)的份額正在逐步增大。截止目前，智能電氣轉(zhuǎn)換定位器的核級(jí)鑒定尚未全部完成。國(guó)內(nèi)外目前只有FlSHER的FIELDVUE硬件部分通過了鑒定試驗(yàn)，軟件部分的鑒定試驗(yàn)尚未完成。因此，在目前國(guó)內(nèi)的核電機(jī)組中，有核級(jí)鑒定要求的閥門使用的仍然是“電氣轉(zhuǎn)換器+定位器”。此外，對(duì)于有K1級(jí)鑒定要求的限位開關(guān)，還應(yīng)關(guān)注其自帶電纜是否隨開關(guān)本體一同通過了K1級(jí)質(zhì)量鑒定，以確保其能滿足高溫高濕情況下的密封要求。

1．2．6其他細(xì)化設(shè)計(jì)

在完成了上述初步選型與計(jì)算步驟之后，還應(yīng)當(dāng)針對(duì)管路設(shè)計(jì)及工藝系統(tǒng)調(diào)節(jié)的具體要求，進(jìn)行以下細(xì)化設(shè)計(jì)。

①材質(zhì)的選擇：調(diào)節(jié)閥承壓部件的材質(zhì)應(yīng)充分考慮到介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕性，起節(jié)流作用的閥內(nèi)組件則應(yīng)具有良好的耐腐蝕和耐沖刷性舊1。核級(jí)閥門的材質(zhì)應(yīng)能滿足RCCM的相關(guān)要求。

②設(shè)計(jì)應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥能夠滿足工藝系統(tǒng)的控制要求，如閥門的氣開、氣閉性，閥門的氣路以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作等方面的要求。

③閥門的內(nèi)漏與外漏均需滿足工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。為解決閥門的外漏問題，在核電站中有一種特殊型式的填料函結(jié)構(gòu)，即雙填料的密封方式。雙填料密封組件有上下兩組串聯(lián)的閥桿填料，主要用于高壓介核電站用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型與應(yīng)用問題探究尚雪蓮質(zhì)，或介質(zhì)放射性較高、需防止介質(zhì)外泄的場(chǎng)合，也可

用于高真空¨。。在國(guó)內(nèi)核電機(jī)組中，波紋管密封及雙填料帶引漏的密封方式都有較多的應(yīng)用哺1。

④核實(shí)閥門的連接方式與外形尺寸是否滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。“

⑤關(guān)閉壓差與允許壓差：在選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮閥芯全關(guān)時(shí)的壓差。所選閥門的最大允許壓差應(yīng)大于關(guān)閉壓差，以防止出現(xiàn)“關(guān)不死”或“打不開”的現(xiàn)象∽J。

⑥汽蝕與閃蒸：閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)避免汽蝕和閃蒸的發(fā)生，必要時(shí)可采用抗汽蝕或抗閃蒸的結(jié)構(gòu)。

⑦噪聲：在自控系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是最大的噪聲源。當(dāng)噪聲超過有關(guān)規(guī)定時(shí)(一般為85 dB)，應(yīng)考慮采用低噪聲結(jié)構(gòu)。

⑧可維修性與性價(jià)比。