進口安全閥問題分析
進口安全閥根據工作壓力能自動啟閉,通常裝置于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。
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常見進口安全閥故障:
(1)排放后閥瓣不回座。這首要是繃簧曲折閥桿、閥瓣裝置方位不正或被卡住形成的。應從頭裝配。
(2)走漏。在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發作超越答應程度的滲漏。其因素有:閥瓣與閥座密封面
之
間有臟物。可運用提高扳手將閥敞開幾次,把臟物沖去;密封面損害。應根據損害程度,選用研磨或車削后研磨的辦法加以修正;閥桿曲折、歪斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應從頭裝配或替換;繃簧彈性降低或失掉彈性。應采納替換繃簧、從頭調整敞開壓力等措施。
(3)到規則壓力時不敞開。形成這種狀況的因素是定壓不準。應從頭調整繃簧的壓縮量或重錘的方位;閥瓣與閥座粘住。應定時對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應從頭調整重錘方位并使杠桿運動自如。
(4)排氣后壓力持續上升。這首要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量,應從頭選用適宜的安全閥;閥桿中線不正或繃簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應從頭裝配閥桿或替換繃簧;排氣管截有不夠,應采納契合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振蕩。首要是因為繃簧剛度太大。應改用剛度適當的繃簧;調理圈調整不妥,使回座壓力過高。應從頭調整調理圈方位;排放管道阻力過大,形成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規則壓力敞開。首要是定壓不準;繃簧老化彈力降低。應適當旋緊調整螺桿或替換繃簧。
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