在使用水隔離渣漿泵輸送泥漿的系統中，為了節省鋪設外部管道的投資，通常設計兩臺水隔離渣漿泵共用一條泥漿輸送管道(設備配置為一臺泵運行，另一臺泵備用)。在這種情況下，為了確保泵和管道之間的正確連接，使用兩個截止閥進行過渡切換。然而，當截止閥的公稱直徑超過150毫米時，手動開啟扭矩很大。在泥漿的沖刷下，截止閥的密封部分磨損很快，導致閥門關閉時內漏，進口閥報廢。因此，美國MILLER(米勒)設計了一個三通球閥來代替原來管道中的兩個截止閥。

美國MILLER(米勒)當泥漿流過進口三通球閥左側時，球體在泥漿的推動下向右滾動，直到與右側閥座接觸。此時，球和閥座將關閉右側管道，使泥漿只能從左側進入，從中間管道流出。如需改變方向，只需停止左隔水泥漿泵，啟動右泵，使球體向左滾動并與左閥座接觸，使泥漿從右側進入，從中間管道流出，實現泵與管道的切換，替代原進口截止閥的切斷功能。當泥漿流過三通球閥時，球離開流動段，被沖刷的部分很小。它的過流成分只有閥座，是圓形的，流動阻力很小。為了實現泥漿順利換向，三通球閥兩側各配有兩個小直徑卸料閥(50ram)。當泥漿需要換向時，打開球對面的卸料閥，降低那里的壓力，以保證球滾向低壓側，并使其與低壓側的閥座緊密接觸。相反，如果另一側的卸荷閥打開，球也會滾向卸荷閥打開的一側。當三通球閥反向時，卸荷閥起輔助作用，當泥漿正常循環時，卸荷閥總是完全關閉。

三通球閥采用卡式結構，閥體為焊接結構。該閥結構緊湊，壁厚均勻。該閥門生產周期短，成本低，安裝方便。與其他類型的閥門相比，這種結構的閥體對~rq-和設計尺寸的精度要求相對較低。閥體強度可以計算為薄。

墻體計算公式的確定。在s+c公式中——考慮腐蝕裕量后的閥體壁厚，mm——閥體內腔最大內徑，mm——設計壓力，公稱壓力PN，MPa。

[l]-材料的容許拉伸應力，MPa

c——附加余量，毫米

閥體壁厚的計算除了強度外，還應考慮剛度和耐磨性，因此其最小壁厚≥6ram較為合適。

球體是易損件，延長其使用壽命是其結構設計的主要目的。目前，浮動球閥的應用越來越廣泛，這是因為浮動球在工作時與閥座的接觸位置自身不斷變化，使其磨損均勻，并具有無需導向就能自動回到原來位置的能力，從而擴大了應用范圍，延長了使用壽命。浮動球閥的球體有多種形式，如實心鋼球、空心鋼球和橡膠鋼芯球。對于水隔離渣漿泵輸送系統，目前園區的工作壓力在2.5MPa以下，橡膠鋼芯球比純鋼球具有更好的耐磨性。使用壽命長，密封更可靠。為了防止球面磨損，密封比壓應滿足qM。

確保密封所需的質量管理特定壓力，兆帕

c——密封面的材料常數

——選擇密封面材料時考慮介質壓力。

對比壓力值的影響系數

——介質工作壓力，兆帕

BM-密封面寬度，m

口-實際比壓力，MPa

[q]——密封面材料的允許比壓

對于中等硬度的橡膠

4-16pn

實際比壓由閥座和介質壓力的實際接觸面積決定。密封面材料的允許比壓是根據閥座和球體中較軟的材料來計算的，即選用中等硬度的橡膠，通常為5MPa。球的橡膠厚度為20-25毫米，橡膠層薄的球容易磨損，橡膠層厚的球容易變形并從閥座孔中擠出。制作球體時，橡膠和鋼芯連接處不應有油污。目前使用的橡膠是丁腈橡膠。硬度為AB5~ 90，鋼芯為鑄鐵，規格為~lNlmm、l~ 0irgn、~250mm、e ~ 31Xlrren。這種球體在2.5兆帕運行時很少出現剝落和開裂，如果壓力超過2.5兆帕，橡膠層應改為氪氣。3.3閥座的硬度、強度和耐腐蝕性。常用材料為40Cr，毛坯為鍛件，加工后的流動段采用高邊淬火。