直行程系列控制閥

闊體形式

直通闊體

直通闊體成S流線型通道，內壁光滑且截面相等。具有壓力損失小、流量大，流動平穩等特點。

角形闊體

角形闊體除外形為直角形外，其他與直通閥體完全通用。具有結構緊湊、道路簡單、阻力小等特點。特別適用于易枯焦，易堵塞，高粘度的工況。

三通閥體

三通閥體分為合液，分流兩種類型，主要用于比例調節或旁路調節，占據空間小成本低。

Z形閥體

Z形閥體主要是用于高壓工況，采用整體鍛造而成，具有較好的耐壓強度。內部流路簡單，不易產生漩渦，回流等現象，降低高壓差工況中產生閃蒸，氣蝕的可能性。

閥蓋形式

標準型閥蓋

標準閥蓋為常溫上閥蓋，閥蓋材質與閥體材質完全一樣，起到封閉閥體和連接執行機構的作用。工作溫度：-30℃-260℃

高溫型閥蓋

高溫型閥蓋專為高溫工況設計，通過散熱片增大閥蓋與周圍空氣的接觸面積，起到散熱作用。能有效的保護填料，以及執行機構。工作溫度：+230℃-530℃

                                                      -45℃--5℃

低溫伸長型閥蓋

低溫伸長型閥蓋適用于低溫狀態下的介質（如液氧、液氮）。該類型上閥蓋能有效保護填料和執行機構，標準材料是304或者316。也可根據工況采用不同的膨脹系數的材料。工作溫度：-196℃-45℃

金屬波紋管密封閥蓋

金屬波紋管密封閥蓋內，裝有不銹鋼波紋管組件，將介質與外界隔絕，并能保證閥桿做上下移動。此外在上閥蓋里面仍有標準填料函，確保不會因介質外漏而造成浪費或引起環境污染。工作溫度：-60℃-530℃

閥體材料

高溫材料

作為高溫材料，必須充分考慮高溫強度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳、鉬元素。另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的侵蝕，一般會造成脫碳現象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元素結合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。

低溫材料

選低溫材料時，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現韌性下降的脆性問題。所以對于低溫工況下使用的材料必須要求在低溫下有足夠的韌性，不同的溫度下閥門所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達到標準規定的沖擊能量才是安全可靠的。奧氏體不銹鋼的低溫機械性能比較穩定，所以經常采用。

耐汽蝕材料

當流體是液體，特別是出現閃蒸、空化現象時，必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。耐汽蝕材料主要分為兩種：

a）高硬度材料。（熱處理方式提高硬度）

b）有堅固的氧化層，韌性和疲勞強度大的材料。（表面熱處理提高材料表面強度）

c）局部硬化處理材料。（堆焊處理）

耐腐蝕材料

金屬材料的腐蝕量般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。實際上，材料的腐蝕性還與流體種類、濃度、溫度有關，還與流體是否含有氧化劑和流速等因素有關，這使得材料的選擇更復雜。調節閥常用耐腐蝕材料主要有PTFE、F46等內襯材質或者成本較高的各類奧氏體不銹鋼、20#合金鋼、哈氏合金B、哈氏合金C、鈦材等特殊金屬。

閥內組件材料

常用的閥內組件材料為SUS 304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420等,根據不同的流體情況,進行相應的處理，對于控制空化流體、含有固體顆粒的流體以及高溫、高壓場合，一定要進行硬化處理，延長閥門的使用壽命。

硬化處理主要的方法有以下幾種：

1、熱處理

a、304/316  固溶處理

該系列材料為奧氏體不銹鋼主要應用于介質有腐蝕性的工況，或者低溫場合。當介質的腐蝕性較強時，須對其進行固溶處理。固溶處理的目的是提高材料的硬度以及耐腐蝕性能。溫度使用范圍-196℃-530℃

b、410/420  調質處理（淬火+回火）

該系列材料為馬氏體不銹鋼是一種優良的耐汽蝕材料，在高溫高壓差場合使用時須對其進行調質處理。調質處理的目的是大大提高材料的硬度，延長在嚴酷工況下的使用壽命。溫度使用范圍-45-425℃

c、17-4PH  沉淀硬化處理

在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱沉淀硬化。溫度使用范圍-45-425℃

2、表面硬化處理

表面熱處理分為兩大類：表面淬火、表面化學熱處理。

a、火焰加熱表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應加熱表面淬火等。

b、滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲銅等。

3、堆焊處理

司太萊堆焊(主要成分Co、Cr、W)是一種常用的硬化處理方法，具有優良的耐腐蝕性能。司太萊堆焊分全面堆焊和局部堆焊兩種方法，具體采用哪種堆焊方式，沒有標準的規定，通常根據流體不同的壓力、溫度及流體是否含顆粒而定。

墊圈

100系列是新一代高性能調節閥采用自對中心卡入式無螺紋連接閥座。通過閥蓋，閥籠軸向固定。閥蓋與閥體，閥座與閥體均是金屬與金屬接觸，他們之間的空隙由密封墊片填充而保證密封。閥蓋密封墊片的壓縮程度是由閥蓋上面的螺栓預緊力決定的，只有保證了閥蓋與閥體之間的同軸度，才能保證閥芯與閥座垂直對中心以利于達到嚴格的密封要求。當閥蓋完全安裝好的時候，其力量是通過壓籠或者套筒傳遞給閥座的。只有閥座。壓籠或者套筒的高度公差十分接近時，閥座的密封墊片得到適當的壓縮才能既保證密封要求，又不會導致閥座密封墊片遭到過壓引起泄漏。若做到了閥門正確裝配，自對心，頂部導向結構的閥座就能很好的與閥芯配合而不需要研磨。

流量特性

調節閥的流量特性是在閥兩端壓差不變的情況下，不可壓縮流體通過調節閥的流量與開度之間的關系，這種流量特性叫做固有流量特性。典型的固有流量特性有線性特性和等百分特性.實際上,調節閥控制工藝介質時,開度的變化閥上壓差也是相應變化的。在這種情況下，調節閥的開度與流量之間的特性曲線就會偏離固有流量特性曲線，我們把這種流量特性叫做實際的流量特性。

線性流量特性

指調節閥的流量與開度成直線比例關系。通常用于壓差變化小，幾乎恒定；或閥門上的壓力降成為系統的主要壓力降時，一般使用線性流量特性。

等百分比流量特性

指行程變化所引起的流量變化率與此點原來的流量成正比關系。通常用于要求較大的可調范圍；或整個系統的壓力損失大大高于閥門的力損失；或開度變化、閥上壓差變化相對較大。

快開

主用應用于開關控制系統，要求開度較小時就有較大的流量，隨開度的增加，流量很快就達到最大；此后再增加開度，流量的變化很小。

填料函結構

填料

填料作為閥桿處的密封，承擔閥桿處上下運動的密封作用。傳統的解決方案是壓板式填料函結構，該結構雖然也能起到密封作用，但是存在著閥桿處摩擦力大，造成整閥死區大無法響應小信號的問題。針對上述問題100系列調節閥本著在保證閥桿處有效密封的同時，改進結構減小閥桿摩擦力的原則。從新設計開發了新型的填料函結構。該結構的特點是：整體式填料函更換維修方便，多個U型帶密封補償密封圈取代傳統的PTFE V型填料。

波紋管填料函結構

波紋管閥桿密封結構通常采用波紋管，標準填料函雙重密封，對劇毒，或者深冷介質起到絕對的密封。工作溫度：-60℃-530℃ 金屬波紋管將介質與外界隔絕，并能保證閥桿作上下移動。

平衡閥內件密封環解決方案

平衡密封環主要是在平衡式內件中，起著封鎖上密封的作用,是套筒類調節閥的核心技術部分。美國米勒公司生產的平衡內件型調節閥，為用戶提供了三種密封環解決方案。

平衡密封環介紹

平衡密封環介紹

彈簧致動聚四氟乙烯密封件是一種U型聚四氟乙烯內裝配特殊彈簧的高性能密封件。

適當的彈簧力加上系統流體壓力，將其密封工作唇頂出而輕輕壓住被密封的面，以產生非常優異的密封效果。

其密封工作唇有最佳的短而厚的特點，從而降低了摩擦和延長了壽命。

平衡密封環的特點

可用于往復和旋轉運動

能適應絕大部分流體和化學制品

摩擦系數小

精確控制時無爬行現象，減小閥門的死區

良好的抗磨性能和尺寸穩定性

能適應急劇的溫度變化

無污染

連接方式

美國米勒公司生產的調節閥的端部連接形式主要有法蘭連接、對焊連接，小口徑的也可以設計成承插焊連接、螺紋連接，也可以根據客戶的要求進行設計。