氧化鋁疏水調(diào)節(jié)閥是經(jīng)過高壓蒸氣催化介質(zhì)轉(zhuǎn)化的一道要害技術(shù)設(shè)備，工況惡劣，即要保證其閥門的強(qiáng)度和密封面不被氣蝕危害也要使高壓蒸氣經(jīng)過增阻擴(kuò)溶和閃蒸到達(dá)所需的溫度飽滿，以增強(qiáng)蒸氣轉(zhuǎn)化冷凝水的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)步氧化鋁在高壓蒸氣+堿物料的作用。而且氧化鋁專用疏水調(diào)節(jié)閥在工況的不一樣方位都有不一樣的調(diào)理參數(shù)，進(jìn)料溫度通常在130度到380度之間。閥前壓力在3.1MPa到4.0MPa，閥后壓力在0.2MPa到2.4MPa。

　　目前國(guó)內(nèi)外同類疏水閥在運(yùn)用工況為(高壓蒸氣+堿物料)的情況下，現(xiàn)運(yùn)用的疏水閥為通常調(diào)理疏水閥+螺紋孔板來排出沉積的堿物料，孔板式疏水因?yàn)檫M(jìn)氣口安裝了過濾器，盡管克服了易阻塞的疑問，增大了疏水量，但孔板疏水閥只應(yīng)用在流量較小的蒸氣體系中。但關(guān)于氧化鋁的特別工況和硬度較高的固體介質(zhì)，因?yàn)殚y門阻塞就只能泊車待閥門表里壓差平衡后方可翻開螺塞排污，且排污作用差。現(xiàn)有的疏水調(diào)節(jié)閥對(duì)蒸氣轉(zhuǎn)化為冷凝水的轉(zhuǎn)化率以及閥門開度的調(diào)理通常只能憑仗操作人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷，閥門敞開或關(guān)閉的方位和蒸氣轉(zhuǎn)化率沒有科學(xué)有用的檢查手段。

　　氧化鋁高壓釜溶出體系的閃蒸器灌水方法，將預(yù)熱高壓端冷凝水罐的高溫冷凝水寫入到第七級(jí)和第八級(jí)閃蒸器中并一起將氧化鋁高壓釜溶出體系中的沉降一次洗液寫入到第九和第十級(jí)閃蒸器中;并且在氧化鋁高壓釜溶出體系中的沉降一次洗液流程不暢或無沉降一次洗液的情況下，可一起將壞水冷凝水罐的冷凝水經(jīng)過泵寫入到第九和第十級(jí)閃蒸器中;當(dāng)氧化鋁高壓釜溶出體系的閃蒸器運(yùn)轉(zhuǎn)壓力偏低或帶料時(shí)，可一起將好水自蒸發(fā)器中的高溫冷凝水經(jīng)過自壓寫入到第九和第十級(jí)閃蒸器中。

　　因?yàn)楦邏喝艹龇磻?yīng)壓煮器段需要用6MPa新蒸汽將料漿200℃加熱至260℃，這一進(jìn)程將每小時(shí)耗費(fèi)90t擺布的新蒸汽，會(huì)出產(chǎn)90t擺布的高壓高溫冷凝水經(jīng)過一氣動(dòng)控制閥噴入冷凝水閃蒸槽，得到6MPa以下的乏汽和低溫，因此疏水閥的挑選至關(guān)重要。

　　氧化鋁專用疏水閥的特色：

　　1、將本來的孔板式疏水構(gòu)造改善為阻尼板構(gòu)造。阻尼板構(gòu)造能夠經(jīng)過內(nèi)部構(gòu)造的改變發(fā)生多級(jí)阻尼擴(kuò)容和增強(qiáng)擴(kuò)容作用，改善后的阻尼板式疏水閥可經(jīng)過阻尼板的圓形小孔來沉積較大顆粒的物料，盡可能的使純蒸汽經(jīng)過阻尼板進(jìn)入閥腔使高壓蒸氣進(jìn)行增阻擴(kuò)容，進(jìn)步高壓氣體在閥門內(nèi)部的調(diào)理轉(zhuǎn)化率，高壓蒸氣將從進(jìn)口進(jìn)入到閥門與阻尼板進(jìn)行磕碰，然后一部分蒸氣從阻尼板兩邊繞過阻尼板后與阻尼板后側(cè)再次發(fā)生磕碰，蒸氣在磕碰進(jìn)程中就有能量耗費(fèi)，增加了蒸氣轉(zhuǎn)化為冷凝水的轉(zhuǎn)化率。如下圖所示。

　　2、共同的三次增阻擴(kuò)容和二次閃蒸作用。新式疏水閥的規(guī)劃制作除了在阻尼板進(jìn)行一次增阻擴(kuò)容外，在二級(jí)閥座處又進(jìn)行了一次增阻擴(kuò)容;當(dāng)高壓蒸氣經(jīng)過閥瓣與閥座密封面時(shí)會(huì)發(fā)生第三次增阻擴(kuò)容;三級(jí)增阻擴(kuò)容即減緩了蒸氣壓力完成了分散也緩解了氣蝕源。另外在新式疏水閥的構(gòu)造上規(guī)劃有閥瓣二次閃蒸特區(qū)，經(jīng)過閃蒸構(gòu)造使高壓蒸氣轉(zhuǎn)化為冷凝水的作用更佳，不只減輕了氣蝕對(duì)密封面的危害，也進(jìn)步了閥門的運(yùn)用壽命。如下圖所示。

　　綜上所述：氧化鋁疏水調(diào)節(jié)閥具有防氣蝕，也防固液滲漏的特色，與石油化工、電力工況所用的調(diào)理閥比較體積較大，出產(chǎn)加工難度大;為此是一項(xiàng)有高附加值、前展性較好的高技術(shù)含量的閥門商品。

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